所謂內(nèi)縮是指電極與切割噴嘴端面之間的距離。合適的距離可以使電弧在切割噴嘴中得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度較高的等離子弧進(jìn)行有效切割。等離子弧切割中使用的電極需要有較小的燒損，才能保證切割過(guò)程的穩(wěn)定性。

等離子切割機(jī)廠(chǎng)家信爾設(shè)備認(rèn)為，所謂內(nèi)縮是指電極與切割噴嘴端面之間的距離。合適的距離可以使電弧在切割噴嘴中得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度較高的等離子弧進(jìn)行有效切割。

如果距離過(guò)大或過(guò)小，會(huì)嚴(yán)重?zé)龎碾姌O，燒壞切割嘴，降低切割能力。

內(nèi)縮率一般為8-11mm。

電極的選擇和極性：

等離子弧切割中使用的電極需要有較小的燒損，才能保證切割過(guò)程的穩(wěn)定性。

實(shí)踐表明，用高熔點(diǎn)的鎢作電極時(shí)，仍有相當(dāng)大的燒損，所以不能保證切割過(guò)程的穩(wěn)定。

如果在鎢中加入少量電離電位較低的元素(如釷)，則可明顯降低釷鎢電極的燒損。

這是因?yàn)門(mén)h-W電極有較強(qiáng)的電子熱發(fā)射能力，Th-W電極面的大部分能量被用來(lái)逸出電子，使電極面的溫度降低。

另一方面，釷鎢電極對(duì)氧氣的影響較弱，從而降低了其在高溫下的燃燒損耗。

常用的釷鎢電極是含釷1.5%～2.5%的釷鎢棒。

但釷具有放射性，所以廣泛采用鈰鎢電極或鑭鎢電極。它們無(wú)放射性，可以代替釷鎢電極。

一般情況下，等離子弧切割的極性是直接連接的，即釷鎢棒與負(fù)極連接，工件與正極連接。

這樣，有利于電子的熱發(fā)射，保證等電弧的穩(wěn)定燃燒，降低電極的燃燒損耗。