數(shù)控等離子切割不銹鋼的知識和要點很多，鉻不銹鋼具有一定的耐腐蝕性（氧化酸、有機酸、氣蝕）、耐熱性和耐磨性。通常用于電廠、化工、石油等設備和材料。鉻不銹鋼的焊接性較差。應注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的電極。

CR 13不銹鋼由于焊后淬透性強，容易開裂。如果采用同類型的鉻不銹鋼電極進行焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果不能進行焊后熱處理，應采用鉻鎳不銹鋼電極。

通過加入適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo來提高Cr17不銹鋼的耐蝕性和焊接性，Cr17不銹鋼的焊接性優(yōu)于Cr13不銹鋼。當采用同種鉻不銹鋼電極時，應在200℃以上進行預熱，焊后在800℃進行回火。如果焊件不能進行熱處理，應采用鉻鎳不銹鋼電極。

鉻鎳不銹鋼焊接時，由于反復加熱，碳化物析出，降低了耐腐蝕性和機械性能。

鉻鎳不銹鋼電極有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油和醫(yī)療機械制造業(yè)。

鉻鎳不銹鋼的鍍層有Ti CA型和低H型兩種。鈦鈣型可用于交流和直流焊接，但穿透力較淺，交流焊接時易變紅，應盡量采用直流電源。直徑4.0及以下可用于所有位置的焊件，5.0及以上可用于平焊和平角焊。

焊條使用時應保持干燥。鈦鈣型應在150℃下干燥1小時，低氫型應在200-250℃下干燥1小時（不允許反復干燥，否則涂層易開裂、脫落），防止涂層粘上油污等污物，使焊縫中含碳量增加，影響焊件質(zhì)量。

為了防止加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條的電流小20%左右，電弧不宜過長，夾層應迅速冷卻，焊道宜窄。等離子弧焊在切割前應注意防護措施，煙塵大，損傷大，應在焊接前做好防護措施。