傳統(tǒng)的二氧化碳(CO2)激光腔體設計工作在9.3 μm左右，可以在9.35到9.15 μm之間進行跳枝。由于被加工材料的吸收隨波長而變化，因此分支跳動會導致吸收的變化——這是一種不理想的反應，會在加工材料時造成不一致，特別是在對工藝重復性要求很高的應用中。

控制分支跳動可提供更好的質(zhì)量，并通過減少缺陷和相關成本提高產(chǎn)量。我們認為波長穩(wěn)定性在許多應用中都是至關重要的，新的CO2激光器可以減少分支跳動，提高激光器的性能，并為客戶帶來切實的利益。這一目標的實現(xiàn)不會對其自身制造工藝的復雜性產(chǎn)生重大影響。

CO2激光器腔體設計在不影響光束質(zhì)量的情況下提供了波長純度；該技術產(chǎn)生了高質(zhì)量的圓形模式。近高斯光束輪廓在焦點處產(chǎn)生高能量密度，與其他CO2激光器設計相比，加工速度更高。

圓形光束形狀在切割應用中非常重要，因為在切割應用中，切口寬度需要嚴格控制并在所有方向上保持一致；這減少了對額外光束校正的需求，并將客戶的設計成本降至非常低。

信爾設備的多功能激光器組合可滿足不同行業(yè)的需求，包括消費電子、汽車制造、時尚、食品和飲料、包裝、玻璃、醫(yī)療和制藥。

二氧化碳激光切割機問題以及改造升級很重要，尤其是當下光纖切割機對于行業(yè)的沖擊，如果CO2切割機無法完成升級換代，那么很快就會被精細度更高使用更方便的數(shù)控光纖切割機所取代。