數控切割機的切割精度相對較高，在使用時往往會因為一些操作的原因導致整體的切割精度出現一些問題，這會嚴重影響到工件的切割質量。其中比較常見的就是切割機切割工件時產生的一些誤差。接下來數控切割機廠家就為大家具體介紹一下切割機使用時出現異常的影響因素有哪些。

　　1 .編程軟件錯誤：

　　編程軟件有缺陷或沒有累積誤差補償功能時，生成的數控代碼有錯誤。 例如，生成的代碼尺寸數據的錯誤或補償方向的錯誤或代碼有累積誤差，在小范圍的尺寸沒有問題，線段多的情況下有大的誤差，形成切口的導入和引出有偏差的現象，全板夾克時的工件間距的偏差檢查程序問題很簡單，如果把數控代碼轉化測量成CAD圖案，就可以通過模擬知道補償方向是否正確。

　　2 .圖形尺寸錯誤：

　　在繪圖和設置過程中可能會因疏忽而發(fā)生圖案尺寸錯誤，這種情況下可以通過檢查尺寸來找到原因。

　　3 .共邊引起的誤差：

　　數控切割機廠家提到切割使用共邊時，補償量、實際狹縫寬度、工件在共邊的間距需要一致，如果不一致，則工件尺寸可能會變大或變小。

　　4 .噴嘴質量和狹縫修正量：

　　噴嘴質量的好壞影響工件表面質量和切斷側面的平坦度，狹縫補償需要與實際切斷的狹縫寬度一致。 減少這樣的誤差方法是選擇質量合格的噴嘴，噴嘴規(guī)格也應該適合需要切斷的板材的厚度和材料。 首先，狹縫寬度均勻，截面平坦，不沾油泥，然后不補償1尺矩形，然后測量，可以補充一些狹縫寬度。

　　5 .切割時的變形：

　　變形主要包括熱變形和重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切斷方向可以減少變形，必要時可以追加冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。

　　以上就是數控切割機廠家介紹的數控切割機使用時出現異常的影響因素，如果在使用時出現了類似的問題，可以及時處理，數據的錯誤比較好改，但如果是切割機自身的問題，需要及時尋找有多年經驗人士處理。